一、機座毛坯：
①鑄件毛坯均需符合《隔爆型三相異步電動機鑄件機械加工余量與鑄件尺寸公差》要求。
②鑄件在加工前后都需按照0ZD.540.002《隔爆型三相異步電動機鑄件表面質(zhì)量技術(shù)條件》要求對鑄件表面進行檢驗。
③鋼板件焊接機座，按圖紙要求尺寸下料，然后焊接，焊接后清渣并進行去應力退火。鋼板焊接機座焊縫抗拉強度要求達到4.2MPa，焊縫用E4303焊條焊接，涂H06-2鐵紅環(huán)氧底漆。
二、車加工
1.H200及以下機座(臥車加工)
①四爪撐非出線端內(nèi)孔，校調(diào)出線端止口外圓及平面，粗車出線端止口、端面、白段。止口和端面留2mm加工余量，白段直接光至圖紙要求尺寸。
⑤鉆、攻機座出線端搭子孔。搭子孔毛刀鉆模設(shè)計制新。
⑥按粗車尺寸車粗車止口襯片，止口襯片按-0.1~-0.2mm間隙配做，止跳小于等于0.05mm。出線端止口裝入止口襯片，螺釘?shù)蹙o，粗車非出線端止口，端面、白段、鐵芯檔。端面、止口、鐵芯檔留2mm加工余量。白段直接光至圖紙要求尺寸。
⑦鉆、攻機座出線端搭子孔。
⑧出線端止口裝入粗車止口襯片，螺釘?shù)蹙o，精車非出線端隔爆止口、端面。
⑨車精車止口襯片，止口襯片按H8/j7間隙配做，止跳小于等于0.03mm。精車出線端隔爆止口，鐵芯檔，端面，保證機座總長。
2.H225及以上機座(立車加工)
①四爪夾緊機座非出線端外圓，裝夾時，四爪和散熱片之間應墊好角鐵，不得直接夾在散熱片上。校調(diào)出線端端面及止口，粗車出線端止口、端面及白段。止口、端面各留2mm加工余量，白段直接光至圖紙尺寸。
②調(diào)頭，按粗車尺寸車粗車止口襯片，襯片按-0.1~-0.2mm間隙配做，襯片跳動小于等于0.05mm。以襯片定位，校調(diào)非出線端止口圓度后壓板壓緊機座，粗車非出線端止口、端面、白段及鐵芯檔。止口、端面和鐵芯檔各留2mm加工余量，白段直接光至圖紙尺寸。
③攻鉆兩端搭子孔，機座搭子孔毛刀鉆模設(shè)計制新。
④以襯片定位，壓板壓緊機座，精車非出線端止口，端面。
⑤根據(jù)非出線端精車尺寸，制作精車襯片，精車襯片按H8/j7間隙配做，襯片跳動小于0.03mm。以止口襯片定位精車出線端止口，端面及鐵芯檔。
三.銑加工、鉆孔
①制作銑底腳襯片，銑底腳平面、出線孔平面在鏜床上加工。銑平吊攀螺孔端面。
②鉆底腳孔；鉆、攻出線平面螺絲孔，制作底腳孔鉆模、接線平面連接孔鉆模。
③鉆攻吊攀螺孔
四.工裝具、量具
①機座搭子孔毛刀鉆模
②接線盒連接孔鉆模
③機座底腳鉆模
④機座銑底腳襯片
⑤機座鐵芯檔內(nèi)徑量棒借用Y2
⑥機座止口內(nèi)徑量棒
⑦機座粗車、精車襯片
五.注意事項
①機座止口，接線盒連接面均為隔爆面，在調(diào)頭加工，擺放，吊運等過程需注意隔爆面的保護，防止磕碰，劃傷；機座在加工后，不得直接將機座放在地面上，應墊上木板；機座在堆疊放置時，機座與機座之間要用木板相互隔開。
②加工后，仔細檢查隔爆面，隔爆面允許有直徑小于0.5mm，深度小于1mm，數(shù)量不超過5個的孔穴缺陷，兩孔之間距離不小于3mm。要求允許內(nèi)缺陷可按《隔爆型三相異步電動機隔爆面缺陷修補工藝守則》進行修補。
③精車后，清理毛刺，并按0ZD.545.001《油漆涂飾技術(shù)條件》的規(guī)定進行涂漆.
④檢驗員按圖紙要求嚴格檢驗。并用粗糙度樣塊對隔爆面的粗糙度進行認真比對。
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防爆電機基座加工工藝方案